浙江省在用的印染廢水處理及回用工藝主要有以下兩種:

4．1物化－生化－物化－過(guò)濾的回用工藝其工藝流程一般為:“調(diào)節(jié)池－(加藥)初沉池－兼(厭)氧池－接觸氧化池－生物沉淀池－加藥二沉池－過(guò)濾設(shè)備－回用水池”。這種處理工藝可以將pH≤11 COD≤2 400 mg/L色度≤600倍的印染廢水處理成為:pH≤6～9 COD≤100 mg/L色度≤20倍SS≤15 mg/L的清水，并可在生產(chǎn)中得以回用。回用水主要應(yīng)用于中、深色染后水洗、圓網(wǎng)印花機(jī)橡膠毯沖洗、花網(wǎng)清洗、廠區(qū)綠化用水、地面及衛(wèi)生間沖洗用水等。

這種處理工藝的優(yōu)點(diǎn)在于處理成本相對(duì)較低(處理費(fèi)用大約在1．2～1．4元/噸)，處理工藝相對(duì)簡(jiǎn)捷。但這種處理工藝存在較大的局限性，一方面，由于污水處理過(guò)程中投加了絮凝劑，經(jīng)回用后鹽分不斷累積，電導(dǎo)率不斷增加，不能回用于高檔產(chǎn)品的生產(chǎn);另一方面，回用水中殘留的藥劑會(huì)污染面料，尤其是淺色面料。所以，回用水量和回用比例受到極大限制，并與產(chǎn)業(yè)升級(jí)、產(chǎn)品升級(jí)的大方向不符。目前，紹興縣大多數(shù)印染企業(yè)的印染廢水處理及回用工藝均采用本工藝，但據(jù)調(diào)研，長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的企業(yè)較少。

4．2預(yù)處理－膜處理回用工藝

另一類(lèi)印染廢水回用工藝簡(jiǎn)稱(chēng)為膜處理工藝，這種工藝是在預(yù)處理的基礎(chǔ)上再增加膜系統(tǒng)的處理。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是:出水水質(zhì)好，優(yōu)于自來(lái)水水質(zhì);對(duì)色度、COD、鈉離子、鈣離子、鎂離子等都有顯著的截留作用;膜系統(tǒng)自控程度高，操作管理方便等。缺點(diǎn)是:處理工藝流程相對(duì)較長(zhǎng)，一次性投資與運(yùn)行費(fèi)用都高于生化－物化－(吸附)過(guò)濾法工藝。

以3 000噸/日處理量的印染廢水處理為例，采用下面的典型工藝流程:“調(diào)節(jié)池－初沉池－兼(厭)氧池－接觸氧化池－生物沉淀池－加藥沉淀池－多介質(zhì)過(guò)濾器－保安過(guò)濾器－調(diào)節(jié)罐－泵－RO/NF膜系統(tǒng)－回用水池”，則工程投資為:物化－生化處理工程400～450萬(wàn)元，膜系統(tǒng)350～400萬(wàn)元，合計(jì)350～400萬(wàn)元;處理費(fèi)用:物化－生化處理1.2～1.4元/噸，膜處理1.5～1.6元/噸，合計(jì)2.7～3.0元/噸。由于膜處理得到的水質(zhì)優(yōu)良，運(yùn)行效果穩(wěn)定，回用水質(zhì)的適用范圍廣。隨著水價(jià)及排污費(fèi)用的不斷上漲，膜法處理工藝的性價(jià)比會(huì)逐步提高，在“十二五”期間會(huì)得到逐步推廣。

膜處理工藝的核心是進(jìn)膜前的水質(zhì)預(yù)處理，由于印染廢水的種類(lèi)較多，水質(zhì)濃淡差異較大，所以，根據(jù)不同的水質(zhì)要求，可以采用不同的組合工藝，詳見(jiàn)如下:

4．2．1預(yù)處理+砂濾+UF+RO/NF處理工藝

印染廢水經(jīng)過(guò)前處理工藝處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進(jìn)入超濾處理系統(tǒng)，去除更小的懸浮物、濁度和色度后再進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。

超濾系統(tǒng)(UF)優(yōu)點(diǎn):采用高分子材料的中空纖維膜，抗耐壓、抗污染、使用壽命長(zhǎng)占地面積小、自動(dòng)化程度高、分離能力強(qiáng)、出水水質(zhì)好保證后續(xù)RO/NF系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

RO/NF膜處理系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn):RO系統(tǒng)采用抗污染反滲透膜、使用壽命長(zhǎng)，鹽分、膠體、有機(jī)物有效截留，出水水質(zhì)適用于所有生產(chǎn)工藝，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行成本低。

4．2．2預(yù)處理+RO/NF處理工藝

印染廢水經(jīng)過(guò)生化或物化傳統(tǒng)工藝處理后，經(jīng)過(guò)二沉池出水(出水水質(zhì)較好)，廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。

二沉池上清液經(jīng)過(guò)濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達(dá)到＜5的要求下，再進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。預(yù)處理系統(tǒng):本系統(tǒng)采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物和濁度，使出水SDI達(dá)到＜5的要求。

4．2．3 MCR/MBR+RO/NF處理工藝

印染廢水經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經(jīng)過(guò)處理后，廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物的濃度較高，通過(guò)MCR或MBR處理技術(shù)，降低廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物，進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，使出水達(dá)到回用水水質(zhì)要求。

膜－生物反應(yīng)器工藝(MBR工藝)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住，分離出清水，實(shí)現(xiàn)生化反應(yīng)與清水分離同步進(jìn)行，省掉二沉池。MBR緊湊簡(jiǎn)潔單元結(jié)構(gòu)特別適合于處理成份復(fù)雜、污染物濃度高的印染廢水。MBR工藝的優(yōu)點(diǎn):處理效率高、出水水質(zhì)好、污泥少、水力停留時(shí)間短、占地面積小、易清洗、易更換、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行成本低、耐沖擊能力強(qiáng)、COD和色度去除效率高。

膜－混凝化學(xué)反應(yīng)器(MCR工藝)，該工藝是杭州天創(chuàng)公司在MBR工藝基礎(chǔ)上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學(xué)混凝工藝與膜分離工藝加以結(jié)合，用膜代替混凝反應(yīng)中的沉淀池，起到泥水分離的作用。MCR工藝優(yōu)點(diǎn):減少了沉淀池、降低了占地面積提高傳統(tǒng)化學(xué)混凝的反應(yīng)效率。與傳統(tǒng)化學(xué)混凝相比，無(wú)需加藥劑，出水水質(zhì)好、操作靈活簡(jiǎn)便。