混凝沉淀法工藝處理食品工業(yè)廢水工藝流程及主要構筑物

1　工藝流程

混凝沉淀—水解酸化—ＣＡＳＴ工藝流程見圖1。

圖1　園區(qū)污水處理廠工藝流程圖

格柵井是污水處理廠內工藝流程的最前端構筑物，其作用為攔截污水中的垃圾渣子，保證污水提升泵能夠正常運行。為保證事故排放，設置了安全溢流口。

2　調節(jié)池

根據污水水量和水質實際情況，為保證污水處理廠生產設施的正常穩(wěn)定運行，在污水處理廠內設置調節(jié)池，起到均質、均量的作用。水力停留時間8ｈ，有效池容1　000ｍ3。

3　混凝沉淀池

投加ＰＡＣ和ＰＡＭ通過機械攪拌進行反應，反應時間分別為3ｍｉｎ，再進行絮凝反應，反應時間為15ｍｉｎ，絮凝反應后的污水進入混凝沉淀池。

沉淀池將絮凝反應后的混合液進行固液分離后，澄清水進入水解酸化池。本工程沉淀池采用平流式沉淀池，采用桁車式刮泥刮渣機。平流沉淀池具有沉淀效率高、停留時間短、占地少、去除浮油等優(yōu)點。

為節(jié)約工程投資，平流式沉淀池采用與混凝反應池合建的一體式構筑物。

4貯泥池

貯泥池作為臨時貯存污泥的作用，貯泥池的污泥通過潛污泵抽至污泥脫水機房，平流式沉淀池的污泥和ＣＡＳＴ池的剩余污泥排至貯泥池。

5　水解酸化池

水解酸化池是一種新型的厭氧反應器，將厭氧水解處理作為各種生化處理的預處理工藝，由于不需充氧曝氣而大大降低了運行成本，有效提高污水的可生化性，降低后續(xù)生物處理階段的負荷，大大減少了后續(xù)好氧處理工藝的曝氣量，降低工程投資和運行費用。停留時間8ｈ，有效池容667ｍ3。

6�。茫粒樱陨�物處理池

ＣＡＳＴ生物處理池分為生物選擇區(qū)、厭氧區(qū)和好氧主反應區(qū)二個部分。其中選擇區(qū)容積占單格總容積15％。進水與回流污泥充分混合后進入厭氧區(qū)。每個選擇區(qū)內設有1個潛水攪拌器。厭氧區(qū)污水通過厭氧區(qū)與主反應區(qū)之間的隔墻底部開孔緩慢進入主反應區(qū)，主反應區(qū)內設有微孔曝氣器。污水在主反應區(qū)經過周期性充水、曝氣、沉淀、排水、閑置等階段得到凈化。工程設計兩個ＣＡＳＴ池，每格池設剩余污泥泵1臺、回流污泥泵1臺；底部微孔曝氣器采用管式微孔曝氣器；主反應區(qū)撇水采用旋轉式潷水器，每格設1臺。

根據自控程序周期性運行。循環(huán)時間為8ｈ，其中充水4ｈ、曝氣6ｈ、沉淀1ｈ、排水1ｈ，進水同時進行污泥回流，剩余污泥的排放在沉淀結束后進行。污泥負荷：Ｎｓ＝0．11ｋｇ　ＢＯＤ5/ｋｇＭＬＳＳ·ｄ，污泥濃度：ＭＬＳＳ＝3　500ｍｇ/Ｌ，污泥齡：ｔ＝15ｄ。

7　接觸消毒池

接觸消毒是為了殺滅污水中的致病細菌，消毒系統(tǒng)采用二氧化氯消毒法。接觸消毒池的池容按遠期平均流量設計。設計流量：Ｑ＝500ｍ3/ｈ（潷水器單臺流量），接觸時間：ｔ＝30ｍｉｎ，有效池容：Ｖ＝250ｍ3，運行方式：間歇消毒。

8　柴油發(fā)電機房及鼓風機房

鼓風機房和變配電間合建，預留遠期設備位置。鼓風機房考慮隔音降噪措施。

9　污泥脫水間

污泥脫水間設污泥帶式濃縮脫水一體機及配套設備，保證污泥能及時被處理，可以有效防止污泥的二次污染。污泥脫水機房內預留遠期設備位置。

10　加藥間

加藥間內設加氯系統(tǒng)、混凝劑投加系統(tǒng)和輔助營養(yǎng)物質投加系統(tǒng)。加氯系統(tǒng)包括二氧化氯發(fā)生器和配套設備；混凝劑投加系統(tǒng)，包括ＰＡＣ投加系統(tǒng)和ＰＡＭ投加系統(tǒng)；輔助營養(yǎng)物質投加系統(tǒng)包括投加酸堿、投加碳源、投加除磷劑等，工業(yè)廢水成分復雜，設置輔助營養(yǎng)物質投加系統(tǒng)目的是保證微生物生長的環(huán)境和營養(yǎng)配比。

加藥間和污泥脫水機房合建，包括原材料庫房和設備間。土建按遠期建設，并預留遠期設備位置。